超高管在工程中应用案例

作者： admin 来源：发布时间：2014-08-08

超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）是一种线型结构的具有优异综合性能的热塑性工程塑料。它综合了大部分塑料的优越性能，耐酸性、耐冲击、耐低温、耐磨损、耐化学腐蚀、自身润滑、吸收冲击能，这六个特性是目前塑料中所具有的最高数值，近年来这种新型塑料制品在欧美各国得到广泛使用，需求量越来越大。同样，在我国超高分子量聚乙烯耐酸管应用也越来越广泛，在国外有人称其为“神奇的塑料”。也是我国“九五”计划《优先发展的高新技术产业化重点领域指南》的推广项目。

超高管的特点

1、耐酸性：结构稳定性高，可耐多种化学介质的侵蚀；无电化学腐蚀，不需要防腐层。

2、耐磨损：同等工况下，体积损失仅为钢管的七分之一。

3、耐高强：超高聚乙烯耐酸管道适用于工作压力为0.2Mpa-4.0Mpa，运用范围广。

4、自润滑：在众多管道材料中超高分子量聚乙烯管磨耗系数最小，同等工况下，压力损失仅为钢管的十分之一，是尼龙管的七分之一。

5、不结垢：管道内壁光滑，可以防止介质在管壁上结垢，生产效率不受影响。

6、重量轻：超高聚乙烯耐酸管道的密度约为钢的八分之一，容易搬运和安装，工程综合造价低，具有良好的经济效益。

7、易连接：超高聚乙烯耐酸管道采用法兰或卡箍电热熔连接，施工方便安全，无漏水漏气之忧。

8、抗老化：超高聚乙烯耐酸管道加入了抗紫外线辅料，在炎热阳光下可使用50年以上。

9、安全卫生：超高聚乙烯耐酸管道无毒无害，不滋生细菌，本身对环境无污染，可回收利用。

10、耐温性：超高聚乙烯耐酸管道工作温度跨度大，-70℃-85℃不变形，均适合使用。

11、寿命长：在同等工况下，超高分子量聚乙烯管道使用寿命是钢管7倍。

超高管的应用

对于工矿企业的各种固体颗粒、粉体、浆体输送来说，由于工况条件恶劣，经常会遇到磨损严重、结构严重、腐蚀严重等实际问题，传统管道难以满足使用要求。超高管道作为一种不易结垢、高耐磨、高抗冲击、耐腐蚀、耐低温、自润滑的新型管道，在固体颗粒、粉末的耐磨耗气力输送，浆体的耐磨蚀水利输送以及各种腐蚀性流体、气体的输送方面，具有独一无二的优越性，是固体、液体、气体三态物质均可输送的高性能工程塑料管材。现已被工矿企业广泛采用。

1.煤炭行业：
（1）煤矿用通风、排水、抽瓦斯管使用超高管有三大优势：（一）抗冲击性好：不怕摔，不怕砸。（二）接头不会断裂，不会破碎，使用寿命长。（三）耐压高，可用于高压管路。
（2）注浆管压力高磨损大，采用超高钢塑复合管，可很好解决磨损问题。
（3）选煤厂磁铁粉输送、煤泥水输送以及其他重介质悬浮液输送都存在严重磨损问题，如某选煤厂用钢管输送磁铁粉，每年要翻转180度，两年报废，而使用超高管道三年后拆开检查，磨损轻微。
（4）水煤浆厂水煤浆输送：水煤浆是一种高粘度固液混合物，由70%煤粉和30%水组成，用超高管输送是理想选择。

2.冶金、矿山行业：
超高管已在国内金矿、银矿、铜矿、铁矿、钼矿、镍矿等矿山企业的选矿厂广泛使用，山东迪浩耐磨管道有限公司生产的管的在2002年三门峡某冶炼厂、河南某钼矿公司尾矿输送中使用，实践证明，使用寿命可达钢管的4-7倍。超高管特别适合矿粉、磁铁粉、泥沙等粉状物料输送，耐磨性目前是其他材料无可比拟的。有色金属矿的矿渣充填管压力高、磨损大、工况条件恶劣，管道选材要求高，超高钢塑管是理想的选择，其造价可比双金属管低30%。

3.电厂：
2000年超高管首次在国内电厂使用，山东迪浩耐磨管道有限公司在2007年成立，现在电厂的粉煤灰、循环水、化学水、消防水输送已经大量采用超高管，特别是水利排灰管道，结构问题严重，有的一年时间后曾厚度可达50-80mm,每两年就要酸洗一次，运行费用高、耽误生产。冲灰管道除了结垢外，磨损也严重，普通钢弯头寿命仅三个月，如果用超高管可使用9个月到1年。超高管还可用作赤泥输送。

4.盐业及盐化工：
精致盐厂原盐气力输送、盐化工输卤管道都存在腐蚀磨损问题，盐化工的地下输卤管道，用碳钢管几个月就坏，用石棉水泥管1-3年就报废了，超高管及耐磨有耐腐蚀，完全可用于制盐业。

5.其他行业：
海水利用、化工厂各种酸碱的输送、造纸业、粮食加工等行业。

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